સીવેજ પ્લાન્ટ અને વોટર પ્લાન્ટમાં ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ફ્લોમીટરના ઉપયોગના ફાયદા

ઉચ્ચ ચોકસાઇ માપન:
ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ફ્લોમીટર ફેરાડેના ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ઇન્ડક્શનના નિયમ પર આધારિત કાર્ય કરે છે. જ્યારે વાહક પ્રવાહી (ગટર અને પાણી બંનેમાં ચોક્કસ વાહકતા હોય છે) ચુંબકીય ક્ષેત્રમાં વહે છે, ત્યારે પ્રેરિત ઇલેક્ટ્રોમોટિવ બળ ઉત્પન્ન થાય છે, અને તેનું કદ પ્રવાહીના પ્રવાહ દરના પ્રમાણસર હોય છે. ગટર અને પાણીના પ્લાન્ટના વ્યવહારિક ઉપયોગમાં, આ માપન પદ્ધતિ ઉચ્ચ ચોકસાઇવાળા પ્રવાહ ડેટા પ્રદાન કરી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, ગટર શુદ્ધિકરણની રાસાયણિક માત્રા પ્રક્રિયામાં, સચોટ પ્રવાહ માપન ખાતરી કરી શકે છે કે શ્રેષ્ઠ ગટર શુદ્ધિકરણ અસર પ્રાપ્ત કરવા માટે રસાયણ અને ગટર યોગ્ય પ્રમાણમાં મિશ્રિત થાય છે.
મુક્ત પ્રવાહ ભાગો:
ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ફ્લો મીટરમાં કોઈ આંતરિક ઘટકો નથી જે પ્રવાહીના પ્રવાહને અવરોધે છે, જેમ કે કાચા પાણી જેમાં કાંપ, શેવાળ અને પાણીના પ્લાન્ટમાં અન્ય અશુદ્ધિઓ હોય છે, અને ગટરની રચના જટિલ છે, જેમાં ઘન કણો, તંતુઓ અને અન્ય પદાર્થો હોઈ શકે છે. આ અશુદ્ધિઓને કારણે ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ફ્લોમીટર અવરોધિત થશે નહીં, જે પ્રવાહીના સરળ માર્ગને સુનિશ્ચિત કરી શકે છે, જેનાથી સાધનોનો જાળવણી ખર્ચ અને ભીડને કારણે થતી માપન ભૂલમાં ઘટાડો થાય છે.
વિશાળ શ્રેણી ગુણોત્તર:
તમે ખૂબ જ ઓછાથી ખૂબ ઊંચા પ્રવાહ દરને માપી શકો છો. વોટર પ્લાન્ટની પાણી પુરવઠા પ્રણાલીમાં, વિવિધ સમયગાળાના પાણીના વપરાશમાં ઘણો ફેરફાર થાય છે, જેમ કે દિવસ દરમિયાન પાણીના ઉપયોગનો ટોચનો સમયગાળો અને રાત્રે ખાડાનો સમયગાળો, ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ફ્લોમીટર વિવિધ પ્રવાહો હેઠળ પાણીની માત્રાને સચોટ રીતે માપી શકે છે અને પાણી પુરવઠા પ્રવાહના ફેરફારને અનુકૂલિત કરી શકે છે. ગટર પ્લાન્ટમાં, શુદ્ધિકરણના વિવિધ તબક્કામાં ગટરના પ્રવાહમાં પણ મોટા ફેરફારો થશે, અને ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ફ્લોમીટર પણ તેનો અસરકારક રીતે સામનો કરી શકે છે.
દ્વિપક્ષીય માપન ક્ષમતા:
કેટલીક ગટર અને પાણીની શુદ્ધિકરણ પ્રક્રિયાઓમાં, પ્રવાહી ઉલટા પ્રવાહમાં વહેતા હોઈ શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, કેટલીક પરિભ્રમણ પ્રણાલીઓ અથવા ગટર શુદ્ધિકરણ પ્લાન્ટમાં પમ્પિંગ સ્ટેશનોમાં, સાધનોના કમિશનિંગ અથવા મુશ્કેલીનિવારણ દરમિયાન પાણીનો પ્રવાહ ઉલટાવી શકાય છે. ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ફ્લોમીટર સિસ્ટમના સંચાલન અને દેખરેખ માટે વ્યાપક ડેટા પ્રદાન કરીને, આગળ અને પાછળના પ્રવાહને સચોટ રીતે માપી શકે છે.
ઇન્સ્ટોલેશન પોઈન્ટ
સ્થાન પસંદગી:
માપનની ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે, ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ફ્લોમીટર પાઇપલાઇનમાં સ્થાપિત કરવું જોઈએ જ્યાં પ્રવાહી પ્રવાહ સ્થિતિ સ્થિર હોય. ગટર અને પાણીના પ્લાન્ટની પાઇપલાઇન સિસ્ટમમાં, પાઇપલાઇનના કોણી અને ટી જેવા સ્થાનિક પ્રતિકાર ભાગોની નજીક ઇન્સ્ટોલેશન ટાળવું જરૂરી છે. ઉદાહરણ તરીકે, જો ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ફ્લોમીટર ગટર પ્લાન્ટની કાદવ પરિવહન પાઇપલાઇનમાં કોણીની ડાઉનસ્ટ્રીમ સ્થિતિની ખૂબ નજીક સ્થાપિત થયેલ હોય, તો માપન ભૂલ કોણી પર પ્રવાહીના વમળ અને અસમાન પ્રવાહ વેગ વિતરણને કારણે થશે. આદર્શ ઇન્સ્ટોલેશન સ્થિતિ સીધા પાઇપ વિભાગમાં છે, અપસ્ટ્રીમ સીધા પાઇપ વિભાગની લંબાઈ સામાન્ય રીતે પાઇપ વ્યાસના 5-10 ગણી અને ડાઉનસ્ટ્રીમ સીધા પાઇપ વિભાગની લંબાઈ સામાન્ય રીતે પાઇપ વ્યાસના 3-5 ગણી હોવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.
ગ્રાઉન્ડિંગ આવશ્યકતાઓ:
ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ફ્લોમીટરના સામાન્ય સંચાલન માટે સારી ગ્રાઉન્ડિંગ એક મહત્વપૂર્ણ સ્થિતિ છે. ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ફ્લોમીટર ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ઇન્ડક્શનના સિદ્ધાંત પર આધારિત હોવાથી, સચોટ સિગ્નલ શોધ માટે યોગ્ય ગ્રાઉન્ડિંગની જરૂર પડે છે. ગટર અને પાણીના પ્લાન્ટના વાતાવરણમાં, કારણ કે આસપાસ વધુ વિદ્યુત ઉપકરણો અને દખલગીરી સ્ત્રોતો હોઈ શકે છે, ગ્રાઉન્ડિંગ પર વધુ ધ્યાન આપો. સામાન્ય રીતે, ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ફ્લોમીટરનું સેન્સર હાઉસિંગ અલગથી ગ્રાઉન્ડેડ હોવું જોઈએ, અને ગ્રાઉન્ડિંગ પ્રતિકાર 10Ω કરતા ઓછો હોવો જોઈએ. જો પાઇપ ધાતુથી બનેલી હોય, તો પાઇપનો ઉપયોગ ગ્રાઉન્ડિંગના ભાગ રૂપે પણ થઈ શકે છે, પરંતુ ખાતરી કરો કે પાઇપનું ગ્રાઉન્ડિંગ કનેક્શન સારું છે.
સંપૂર્ણ ટ્યુબ આવશ્યકતાઓ:
ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ફ્લોમીટર માટે પાઇપમાં પ્રવાહી સંપૂર્ણ ટ્યુબ સ્થિતિમાં હોવું જરૂરી છે. સીવેજ પ્લાન્ટના સીવેજ લિફ્ટિંગ પંપ સ્ટેશનમાં, સીવેજ પંપના પસંદગી અને સંચાલન પરિમાણો યોગ્ય છે તેની ખાતરી કરવી જરૂરી છે, જેથી સીવેજ પાઇપલાઇનમાં વહેતું રહે. જો પાઇપલાઇનમાં ગેસ હોય, તો તે ચુંબકીય ક્ષેત્ર વિતરણ અને પ્રેરિત ઇલેક્ટ્રોમોટિવ બળ ઉત્પાદનને અસર કરશે, જેના પરિણામે અચોક્કસ માપન થશે. વોટર પ્લાન્ટની પાણી પુરવઠા પાઇપલાઇન માટે, પાણી પુરવઠો શરૂ કરવાની અને બંધ કરવાની પ્રક્રિયામાં, ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ફ્લોમીટરના સામાન્ય સંપૂર્ણ ટ્યુબ માપનની ખાતરી કરવા માટે હવાને પાઇપલાઇનમાં પ્રવેશતી અટકાવવા પર પણ ધ્યાન આપવું જોઈએ.
જાળવણી સાવચેતીઓ
ઇલેક્ટ્રોડ્સ નિયમિતપણે તપાસો:
ઇલેક્ટ્રોડ એ ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ફ્લોમીટરનો મુખ્ય ઘટક છે. ગટર અને પાણીના પ્લાન્ટના વાતાવરણમાં, ઇલેક્ટ્રોડ સપાટી પાણીમાં રહેલી અશુદ્ધિઓ, જેમ કે ગટરમાં તેલ અને સ્કેલ દ્વારા ઢંકાયેલી હોઈ શકે છે. ઇલેક્ટ્રોડની નિયમિત સફાઈ માપનની ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરે છે. સામાન્ય રીતે, ઇલેક્ટ્રોડ સપાટીની ગંદકી રચના અનુસાર યોગ્ય સફાઈ એજન્ટ પસંદ કરવા માટે રાસાયણિક સફાઈ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, જો ઇલેક્ટ્રોડ સપાટી મુખ્યત્વે કેલ્શિયમ કાર્બોનેટ સ્કેલ હોય, તો તમે સફાઈ માટે પાતળા હાઇડ્રોક્લોરિક એસિડ દ્રાવણનો ઉપયોગ કરી શકો છો, પરંતુ ઇલેક્ટ્રોડ અને પ્રવાહી પર અવશેષ સફાઈ એજન્ટ ટાળવા માટે સફાઈ પછી પાણીથી કોગળા કરવા પર ધ્યાન આપો.
અસ્તરની સ્થિતિ તપાસો:
ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ફ્લોમીટરનું અસ્તર સેન્સર બોડીનું રક્ષણ કરી શકે છે, પરંતુ માપનની ચોકસાઈ પર પણ ચોક્કસ અસર કરે છે. ગટર અને પાણીના પ્લાન્ટના લાંબા ગાળાના સંચાલનમાં, અસ્તર પ્રવાહી દ્વારા ધોવાઇ અને કાટ લાગી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, જ્યારે ગટર પ્લાન્ટ મજબૂત એસિડિટી અથવા આલ્કલેસેન્સ ધરાવતા ઔદ્યોગિક ગટરને ટ્રીટ કરે છે, ત્યારે અસ્તર કાટ લાગી શકે છે. નિયમિતપણે તપાસ કરવી જરૂરી છે કે અસ્તર ક્ષતિગ્રસ્ત છે, વૃદ્ધત્વ થયું છે, વગેરે, અને ફ્લો મીટરની સામાન્ય કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે સમયસર અસ્તર બદલવું જરૂરી છે.
સિગ્નલ લાઇન ચેક:
ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ફ્લોમીટરની સિગ્નલ લાઇન માપન સિગ્નલ ટ્રાન્સમિટ કરે છે, અને ગટર અને પાણીના પ્લાન્ટના જટિલ ઔદ્યોગિક વાતાવરણમાં, સિગ્નલ લાઇન ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક હસ્તક્ષેપ, ભેજ વગેરેનો ભોગ બની શકે છે. નિયમિતપણે તપાસો કે સિગ્નલ લાઇનનું જોડાણ મજબૂત છે કે નહીં, નુકસાન થયું છે કે નહીં વગેરે. જો સિગ્નલ લાઇનમાં હસ્તક્ષેપની સમસ્યાઓ જોવા મળે છે, તો સિગ્નલ ટ્રાન્સમિશનની સ્થિરતા વધારવા માટે શિલ્ડિંગ કેબલ જેવા પગલાંનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.