શું ઔદ્યોગિક પાઇપલાઇન હંમેશા સંપૂર્ણ ગોળ હોય છે?

ઔદ્યોગિક ઉપયોગોમાં, પાઇપલાઇન્સ ઘણીવાર સંપૂર્ણ ગોળાકાર હોવાનું માનવામાં આવે છે, પરંતુ વાસ્તવમાં, આ હંમેશા કેસ નથી. પાઇપ ગોળાકારતામાં ભિન્નતામાં ઘણા પરિબળો ફાળો આપે છે, અને ચોક્કસ પ્રવાહ માપન માટે, ખાસ કરીને અલ્ટ્રાસોનિક ફ્લો મીટર સાથે, આ ભિન્નતાને સમજવી મહત્વપૂર્ણ છે.

1. ઉત્પાદન સહનશીલતા

સામાન્ય રીતે ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશનોમાં ઉપયોગમાં લેવાતા સીમલેસ સ્ટીલ પાઈપો ઠંડા અથવા ગરમ ખેંચાણ પ્રક્રિયાઓ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે. આ પાઈપોનો વ્યાસ સામાન્ય રીતે DN2000 સુધીનો હોય છે અને તેમને ચોક્કસ ડિગ્રી અંડાકાર (સંપૂર્ણ ગોળાકારતાથી વિચલન) ની મંજૂરી આપવામાં આવે છે. ગોળાકારતાની ડિગ્રી ઉત્પાદન ગુણવત્તાના આધારે બદલાઈ શકે છે:

• મોટા, સુસ્થાપિત સ્ટીલ ઉત્પાદકો સામાન્ય રીતે વધુ સારી ગોળાકારતાવાળા પાઈપોનું ઉત્પાદન કરે છે.
• નાના ઉત્પાદકો વધુ નોંધપાત્ર વિચલનો સાથે પાઈપોનું ઉત્પાદન કરી શકે છે.

ઉદાહરણ તરીકે, કેટલાક DN300 પાઈપોમાં મહત્તમ વ્યાસ ભૂલ 5mm સુધી હોઈ શકે છે. ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશનો માટે પાઇપલાઇન ડિઝાઇન કરતી વખતે અથવા માપતી વખતે આ સહિષ્ણુતા ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ.

2. વેલ્ડેડ અને સર્પાકાર-વેલ્ડેડ પાઈપો

સીમલેસ સ્ટીલ પાઈપો ઉપરાંત, ઘણી ઓછી દબાણવાળી પ્રવાહી પરિવહન પાઈપો વેલ્ડેડ અથવા સર્પાકાર-વેલ્ડેડ પાઈપોનો ઉપયોગ કરે છે. આ પાઈપોમાં ઘણીવાર સીમલેસ પાઈપોની તુલનામાં વધુ અંડાકાર વિચલનો હોય છે, જેના કારણે તેમનો આકાર ઓછો સુસંગત બને છે. વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા પોતે જ પાઈપના વિકૃતિમાં ફાળો આપી શકે છે, ખાસ કરીને મોટા વ્યાસની પાઈપોમાં.

વેલ્ડેડ અને સર્પાકાર-વેલ્ડેડ પાઈપો સામાન્ય રીતે વધુ ખર્ચ-અસરકારક હોય છે પરંતુ જ્યારે ચોક્કસ માપનની જરૂર હોય ત્યારે વધારાના ધ્યાનની જરૂર પડી શકે છે, ખાસ કરીને ફ્લો મીટરિંગ હેતુઓ માટે.

ક્લેમ્પ-ઓન અલ્ટ્રાસોનિક ફ્લો મીટર પર અંડાકારની અસર

માટેક્લેમ્પ-ઓન અલ્ટ્રાસોનિક ફ્લો મીટર, માપન પાઇપની અંદરના પ્રવાહીમાંથી પસાર થતા એકોસ્ટિક સિગ્નલથી પ્રભાવિત થાય છે. સેન્સર પાઇપની બહાર માઉન્ટ થયેલ છે, તેથી પાઇપના આકારમાં કોઈપણ ફેરફાર (જેમ કે અંડાકાર) ઘણી સમસ્યાઓ તરફ દોરી શકે છે:

• અયોગ્ય સિગ્નલ પ્રસાર: જો પાઇપ સંપૂર્ણ રીતે ગોળ ન હોય, તો સેન્સર અને પ્રવાહી વચ્ચેનું અંતર પાઇપના પરિઘ સાથે બદલાઈ શકે છે. આનાથી અલ્ટ્રાસોનિક સિગ્નલો અલગ અલગ અંતરની મુસાફરી કરી શકે છે, જેનાથી માપન વિકૃત થઈ શકે છે.
• માપનની અનિશ્ચિતતામાં વધારો: પાઇપના આકારમાં નાના વિચલનો પણ ફ્લાઇટના સમયની ગણતરીમાં ભૂલો લાવી શકે છે, જેના કારણે ફ્લો રીડિંગ્સ ઓછા સચોટ થઈ શકે છે.

નોંધપાત્ર અંડાકારતાના કિસ્સામાં, સેન્સર પાઇપ સપાટી સાથે સતત સંપર્ક જાળવી શકશે નહીં, જેનાથી માપનની ચોકસાઈ વધુ ઓછી થાય છે.

ઇન્સર્શન અલ્ટ્રાસોનિક ફ્લો મીટર પર અંડાકારની અસર

નિવેશ અલ્ટ્રાસોનિક ફ્લો મીટરપાઇપની અંદર સ્થાપિત થયેલ, અંડાકારતાને કારણે પણ મુશ્કેલીઓનો અનુભવ કરે છે:

• સેન્સરની ખોટી સ્થિતિ: જો પાઇપ અંડાકાર હોય, તો સેન્સર સચોટ માપન માટે શ્રેષ્ઠ સ્થાન પર ન પણ હોય. અલ્ટ્રાસોનિક તરંગો સીધી રેખામાં મુસાફરી ન કરી શકે અથવા ફ્લો પ્રોફાઇલ ભિન્નતાથી પ્રભાવિત થઈ શકે છે, જેના કારણે ભૂલો થાય છે.
• અસમાન પ્રવાહ વિતરણ: અંડાકારતાને કારણે પાઇપના ક્રોસ-સેક્શનમાં અસમાન પ્રવાહ વિતરણ થઈ શકે છે, ખાસ કરીને મોટા વ્યાસ અથવા જટિલ પ્રવાહ સ્થિતિવાળા પાઇપમાં. આનાથી અલ્ટ્રાસોનિક સિગ્નલ ક્રોસ-સેક્શનમાં અલગ રીતે પ્રતિબિંબિત થઈ શકે છે, જે માપનની ચોકસાઈને વધુ જોખમમાં મૂકે છે.

અલ્ટ્રાસોનિક ફ્લો મીટર સાથે ઇન્સ્ટોલેશન માટે શ્રેષ્ઠ પદ્ધતિઓ

પ્રવાહ માપન પર અંડાકારની અસર ઘટાડવા માટે, નીચેની શ્રેષ્ઠ પદ્ધતિઓ ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ:

• પાઇપલાઇનનો એક ભાગ પસંદ કરો જેમાં ઓછામાં ઓછી અંડાકારતા હોય.: દૃશ્યમાન વિકૃતિ અથવા વળાંકવાળા પાઇપના ભાગો ટાળો, કારણ કે આ માપને વધુ વિકૃત કરશે.
• યોગ્ય સેન્સર પ્લેસમેન્ટ: ક્લેમ્પ-ઓન અને ઇન્સર્શન અલ્ટ્રાસોનિક ફ્લો મીટર બંને માટે, યોગ્ય સેન્સર પોઝિશનિંગ મહત્વપૂર્ણ છે. ઇન્સર્શન સેન્સર એવી જગ્યાએ મૂકવા જોઈએ જ્યાં પ્રવાહ સમગ્ર પાઇપનો સૌથી વધુ પ્રતિનિધિત્વ કરે છે, અને ક્લેમ્પ-ઓન સેન્સર પાઇપના ભાગો પર ઓછામાં ઓછા અંડાકાર સાથે માઉન્ટ કરવા જોઈએ.

નિષ્કર્ષ

ઔદ્યોગિક પાઇપલાઇન્સ ભાગ્યે જ સંપૂર્ણ ગોળ હોય છે, પરંતુ પાઇપ ગોળાકારતામાં નાના વિચલનો સામાન્ય રીતે પ્રવાહી પરિવહનને નોંધપાત્ર રીતે અસર કરતા નથી. જો કે, અલ્ટ્રાસોનિક ફ્લો મીટરનો ઉપયોગ કરતી વખતે - ખાસ કરીને ક્લેમ્પ-ઓન અથવા ઇન્સર્શન પ્રકારો - પાઇપ અંડાકારતા માપનની ચોકસાઈ પર નોંધપાત્ર અસર કરી શકે છે. અંડાકારતાની અસરોને સમજીને અને યોગ્ય ઇન્સ્ટોલેશન સ્થાનો કાળજીપૂર્વક પસંદ કરીને, ઉદ્યોગો વધુ વિશ્વસનીય અને સચોટ પ્રવાહ માપનની ખાતરી કરી શકે છે.