અલ્ટ્રાસોનિક ફ્લો મીટર સેન્સર સિગ્નલ એટેન્યુએશન નીચેના કારણોસર થઈ શકે છે

અલ્ટ્રાસોનિક ફ્લો મીટર સેન્સર સિગ્નલ એટેન્યુએશન નીચેના કારણોસર થઈ શકે છે, અને તે અનુરૂપ ઉકેલ લઈ શકે છે: પ્રથમ, પ્રવાહી લાક્ષણિકતાઓનું કારણ વિશ્લેષણ: પરપોટા અથવા અશુદ્ધિઓ ધરાવતું: જ્યારે પ્રવાહીમાં મોટી સંખ્યામાં પરપોટા અથવા અશુદ્ધિઓ હોય છે, ત્યારે અલ્ટ્રાસોનિક સિગ્નલ વેરવિખેર અને શોષાય છે, જેના પરિણામે સિગ્નલ એટેન્યુએશન થાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, કેટલીક ઔદ્યોગિક પ્રક્રિયાઓમાં, પ્રવાહી હવા સાથે ભળીને પરપોટા બનાવી શકે છે, અથવા ઘન કણો જેવી અશુદ્ધિઓ ધરાવી શકે છે. સ્નિગ્ધતામાં ફેરફાર: જ્યારે પ્રવાહીની સ્નિગ્ધતા વધારે હોય છે, ત્યારે તે અલ્ટ્રાસોનિક તરંગના પ્રસાર માટે વધુ પ્રતિકાર ઉત્પન્ન કરશે, જે સિગ્નલ પ્રસાર ગતિ ધીમી કરે છે અને ઉર્જા એટેન્યુએશનમાં વધારો કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, ઉચ્ચ-સ્નિગ્ધતા તેલ અથવા રાસાયણિક કાચા માલને માપતી વખતે, સિગ્નલ એટેન્યુએશન થવું સરળ છે. સેન્સર ઇન્સ્ટોલેશન સમસ્યા: અયોગ્ય ઇન્સ્ટોલેશન સ્થિતિ: જો સેન્સર પાઇપલાઇનના કોણીમાં, વાલ્વની નજીક અથવા અસ્થિર પ્રવાહના ક્ષેત્રમાં સ્થાપિત થયેલ હોય, તો તે પ્રવાહી ટર્બ્યુલન્સ અને એડી કરંટથી પ્રભાવિત થશે, જેના પરિણામે સિગ્નલ એટેન્યુએશન થશે. ઉદાહરણ તરીકે, કોણીની નજીક પ્રવાહી પ્રવાહ જટિલ છે, અને અલ્ટ્રાસોનિક સિગ્નલ પ્રસાર દરમિયાન દખલ માટે સંવેદનશીલ છે. ખરાબ જોડાણ: બાહ્ય રીતે ક્લેમ્પ્ડ સેન્સર માટે, જોડાણ એજન્ટની ગુણવત્તા અને એકરૂપતા સેન્સર અને પાઇપ વચ્ચે જોડાણ અસરને અસર કરશે. જો કપ્લર સમાન રીતે લાગુ ન થાય અથવા ગુણવત્તા સારી ન હોય, તો તે ટ્રાન્સમિશન દરમિયાન સિગ્નલનું મોટું નુકસાન તરફ દોરી જશે. પાઇપલાઇનની સ્થિતિ: પાઇપલાઇન સામગ્રી: પાઇપલાઇનની વિવિધ સામગ્રી અલ્ટ્રાસોનિક તરંગોના પ્રસાર લાક્ષણિકતાઓ પર અલગ અલગ અસર કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, મેટલ પાઇપ અને પ્લાસ્ટિક પાઇપનો એકોસ્ટિક અવરોધ અલગ હોય છે, જેના કારણે પ્રસાર પ્રક્રિયામાં અલ્ટ્રાસોનિક તરંગોનું પ્રતિબિંબ અને વક્રીભવન અલગ હશે, આમ સિગ્નલની શક્તિને અસર કરશે. પાઇપલાઇનની આંતરિક દિવાલની સ્થિતિ: પાઇપલાઇનની આંતરિક દિવાલ ખરબચડી, સ્કેલ કરેલી અથવા કાટવાળું છે, જે પાઇપલાઇનની આંતરિક દિવાલમાં પ્રતિબિંબિત થાય ત્યારે અલ્ટ્રાસોનિક સિગ્નલને વિખેરી નાખશે અને ક્ષીણ કરશે. પાઇપની આંતરિક દિવાલનો લાંબા ગાળાનો ઉપયોગ ગંદકી એકઠા કરી શકે છે, જે સિગ્નલ પ્રસારને અસર કરે છે. પર્યાવરણીય પરિબળો દખલ: તાપમાનમાં ફેરફાર: તાપમાનમાં ફેરફાર પ્રવાહીના ભૌતિક ગુણધર્મો અને અલ્ટ્રાસોનિક તરંગના પ્રસાર ગતિને અસર કરી શકે છે, જે સિગ્નલ એટેન્યુએશન તરફ દોરી શકે છે. કેટલાક ઉચ્ચ અથવા નીચા તાપમાન વાતાવરણમાં, અસર વધુ સ્પષ્ટ હોય છે. ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક હસ્તક્ષેપ: આસપાસનું ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ક્ષેત્ર અલ્ટ્રાસોનિક ફ્લોમીટરના સેન્સર સિગ્નલમાં દખલ કરી શકે છે, જેના પરિણામે સિગ્નલ એટેન્યુએશન અથવા વિકૃતિ થઈ શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, મોટા મોટર્સ, ટ્રાન્સફોર્મર્સ અને અન્ય સાધનોની નજીક, જે ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક હસ્તક્ષેપ માટે સંવેદનશીલ હોય છે. બીજું, પ્રવાહી લાક્ષણિકતાઓ માટે ઉકેલ: ડિગેસિંગ સાધનોની સ્થાપના: પ્રવાહી ધરાવતા પરપોટા માટે, તમે પાઇપલાઇન પર ડિગેસિંગ સાધનો, જેમ કે ગેસ-પ્રવાહી વિભાજક, ઇન્સ્ટોલ કરી શકો છો જેથી પ્રવાહીમાં પરપોટાની સામગ્રી ઓછી થાય અને સિગ્નલ એટેન્યુએશન ઓછું થાય. ઉદાહરણ તરીકે, કેટલીક રાસાયણિક ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓમાં, ડિગેસિંગ ઉપકરણો ઇન્સ્ટોલ કરીને અલ્ટ્રાસોનિક ફ્લોમીટરની માપન ચોકસાઈ અસરકારક રીતે સુધારી શકાય છે. ફિલ્ટર અશુદ્ધિઓ: અશુદ્ધિઓ ધરાવતા પ્રવાહી માટે, પ્રવાહીમાં ઘન કણો જેવી અશુદ્ધિઓ દૂર કરવા અને સિગ્નલોના વિખેરાઈ અને શોષણ ઘટાડવા માટે ફિલ્ટર્સ ઇન્સ્ટોલ કરી શકાય છે. પ્રવાહીની પ્રકૃતિ અને અશુદ્ધિઓના કદ અનુસાર યોગ્ય ફિલ્ટર પ્રકાર અને ગાળણ ચોકસાઈ પસંદ કરો. માપન પરિમાણોને સમાયોજિત કરો: જો પ્રવાહીની સ્નિગ્ધતામાં ઘણો ફેરફાર થાય છે, તો અલ્ટ્રાસોનિક ફ્લોમીટરના માપન પરિમાણો વાસ્તવિક પરિસ્થિતિ અનુસાર ગોઠવી શકાય છે, જેમ કે ફ્રીક્વન્સી, ગેઇન, વગેરે, વિવિધ સ્નિગ્ધતાવાળા પ્રવાહીને અનુકૂલિત કરવા અને સિગ્નલ એટેન્યુએશન ઘટાડવા માટે. સેન્સર ઇન્સ્ટોલેશનમાં સુધારો: ઇન્સ્ટોલેશન પોઝિશનને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો: સેન્સરને એવી સ્થિતિમાં ઇન્સ્ટોલ કરો જ્યાં પાઇપલાઇનનો સીધો પાઇપ વિભાગ લાંબો હોય અને પ્રવાહ સ્થિર હોય, કોણી અને વાલ્વ જેવા દખલ સ્ત્રોતોને ટાળીને. સામાન્ય રીતે, અપસ્ટ્રીમ સીધા પાઇપ વિભાગની લંબાઈ પાઇપ વ્યાસના ઓછામાં ઓછા 10 ગણી હોવી જોઈએ, અને ડાઉનસ્ટ્રીમ સીધા પાઇપ વિભાગની લંબાઈ પાઇપ વ્યાસના ઓછામાં ઓછા 5 ગણી હોવી જોઈએ. સારા જોડાણની ખાતરી કરો: બાહ્ય રીતે ક્લેમ્પ્ડ સેન્સર માટે, ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા જોડાણ એજન્ટનો ઉપયોગ કરો અને એકસમાન એપ્લિકેશનની ખાતરી કરો. સેન્સર ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે, સેન્સર અને પાઇપ હવાના અંતર વિના ચુસ્તપણે ફીટ થાય તેની ખાતરી કરવા માટે મેન્યુઅલની જરૂરિયાતો અનુસાર યોગ્ય રીતે કાર્ય કરવું જરૂરી છે. પાઇપલાઇનની સ્થિતિઓ ધ્યાનમાં લો: યોગ્ય પાઇપલાઇન સામગ્રી પસંદ કરો: અલ્ટ્રાસોનિક ફ્લો ટાઇમિંગમાં, વાસ્તવિક એપ્લિકેશન દૃશ્ય અનુસાર પાઇપલાઇન સામગ્રી પસંદ કરો જેનો અલ્ટ્રાસોનિક પ્રચાર પર ઓછો પ્રભાવ પડે. ઉદાહરણ તરીકે, કેટલાક ઉચ્ચ-ચોકસાઇ માપન પ્રસંગો માટે, તમે વધુ સારી એકોસ્ટિક ઇમ્પીડન્સ અને ફ્લુઇડ મેચ સાથે મેટલ પાઇપ પસંદ કરી શકો છો. પાઇપલાઇનની આંતરિક દિવાલ સાફ કરો: પાઇપલાઇનને નિયમિતપણે સાફ કરો અને જાળવો, આંતરિક દિવાલની ગંદકી, સ્કેલ અને કાટ દૂર કરો, પાઇપલાઇનની આંતરિક દિવાલની સરળ અને સરળતા સુનિશ્ચિત કરો અને સિગ્નલ એટેન્યુએશન ઘટાડો. રાસાયણિક સફાઈ, યાંત્રિક સફાઈ અને અન્ય પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. પર્યાવરણીય દખલગીરી ઘટાડો: તાપમાન વળતર: મોટા તાપમાનમાં ફેરફારવાળા વાતાવરણ માટે, તમે તાપમાન વળતર કાર્ય સાથે અલ્ટ્રાસોનિક ફ્લોમીટરનો ઉપયોગ કરી શકો છો, અથવા માપન પરિણામો પર રીઅલ-ટાઇમ તાપમાન વળતર હાથ ધરવા અને સિગ્નલ પર તાપમાનની અસર ઘટાડવા માટે તાપમાન સેન્સર ઇન્સ્ટોલ કરી શકો છો. ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક હસ્તક્ષેપને સુરક્ષિત કરો: સેન્સર અને કન્વર્ટરને કનેક્ટ કરવા માટે શિલ્ડેડ કેબલનો ઉપયોગ કરવા, ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક હસ્તક્ષેપના સ્ત્રોતથી દૂર ફ્લો મીટર ઇન્સ્ટોલ કરવા અથવા ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક શિલ્ડિંગ કવર ઇન્સ્ટોલ કરવા વગેરે જેવા રક્ષણાત્મક પગલાં લો.